به زبان ساده، آلیاژ Stellite برای مقابله با سایش و پارگی شدید طراحی شده است و با معرفی انواع اجزای دیگر می توان به طور خاص برای یک نیاز خاص قالب گیری کرد.انواع مختلف آلیاژ Stellite میتوانند مجموعهای از عناصر مختلف مانند نیکل، آهن، کربن، منیزیم، گوگرد، سیلیکون و تیتانیوم را جذب کنند.با وارد کردن عناصر دیگر به آلیاژ می توان سطوح خاصی از مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مواد مقاوم در برابر حرارت ایجاد کرد.این ماده معمولاً در محیطهایی استفاده میشود که دمای آن از 600 تا 1112 درجه فارنهایت (315 تا 600 درجه سانتیگراد) متغیر است.این توانایی حفظ استحکام هسته و مقاومت در برابر سایش و پارگی است که برای مزایای Stellite مهم است.
همانطور که در بالا به آن اشاره کردیم، مزایای اصلی Stellite مقاومت در برابر سایش، استحکام مواد و همچنین توانایی کار در دمای شدید است.ویژگی های خاص مورد نیاز برای آلیاژ Stellite را می توان با افزودن ترکیبی از آلیاژهای مختلف به خوبی تنظیم کرد - چیزی که در طول سال ها تکمیل شده است.
تعجبی نخواهد داشت که بدانیم این یک آلیاژ نسبتاً گران قیمت است، زیرا آنقدر بادوام است که دستکاری در ماشین تقریباً غیرممکن است.بنابراین ریخته گری برای محصولات مبتنی بر Stellite باید تا حد امکان کامل باشد، بنابراین حداقل اقدامات اصلاحی مورد نیاز است.در واقع، تنها راه برای دستکاری Stellite، آسیاب کردن است.بنابراین، از یک طرف چقرمگی و استحکام Stellite برای بسیاری از کاربردهای مختلف عالی است، اما از طرف دیگر چقرمگی و استحکام میزان دستکاری احتمالی را کاهش می دهد.
کسانی که در صنعت مهندسی هستند نام Stellite 100 را شنیده اند که آلیاژ خاصی است که در ابزارهای برش استفاده می شود.این ترکیب خاص از عناصر به سازندگان اجازه می دهد تا یک لبه برش ایجاد کنند که بسیار سخت است، می تواند در دمای بالا کار کند و عمر طولانی دارد.فقط کافی است به یک اره فلزی نگاهی بیندازید تا دندان های برش سفت، دوام و قدرت برش این ماده را ببینید.با این حال، چیزهای بیشتری در این محصول به جز ابزارهای برش وجود دارد!
زمینه های مختلفی از تولید وجود دارد که در آنها به مواد مقاوم در برابر حرارت و بسیار سخت نیاز است.بنابراین تعجبی نخواهد داشت که بدانیم Stellite به بهبود در زمینههای تولیدی مانند موتورهای خودرو، سوپاپهای پاپت، صندلیهای سوپاپ، لولههای مسلسل و تفنگ کمک کرده است.همچنین برنامههای آزمایشی وجود داشته است که از آلیاژ Stellite برای جایگزینی باسن استفاده میکردند و اولین دریچه قلب پروستات در سال 1960 از این ماده در طراحی قفس استفاده کرد.جایی که فرسایش، خوردگی، مقاومت و گرمای شدید وجود دارد، Stellite در اشکال مختلف آن ثابت کرده است که یک تغییر دهنده بازی است.
با توجه به اینکه صنعت هسته ای برای مواد بسیار سخت، مقاوم در برابر دما و مقاوم در برابر خوردگی فریاد می زند، فکر می کردید که آلیاژهای Stellite عالی هستند.متأسفانه این ماده برای لولهکشی راکتور مرکزی نیروگاه هستهای مناسب نیست زیرا این خطر وجود دارد که ذرات ریز Stellite وارد سیال فرآیند شوند.اگر چنین بود عنصر کبالت درون آلیاژ توسط شار نوترون در خود راکتور به کبالت-60 تبدیل می شد.
کبالت-60 یک ایزوتوپ رادیویی است که پرتوهای گامای "پر انرژی" منتشر می کند و عمری 5 و نیم ساله دارد.در حالی که خطری برای عموم مردم نیست، بسیاری از کارگران نیروگاه هسته ای در شرایط محدود در معرض مواد قرار گرفته اند که مطمئناً برای سلامتی آنها مضر است.
تماس با شخص: Miss. Bella Hu
تلفن: 86--13897908592
فکس: 86-24-22902706
کبالت آلیاژ کروم آلیاژ پودر متالورژی و ریخته گری تولید فرآیند
آلیاژ کبالت دقیق کاری 6 رینگ صندلی بر اساس طراحی 38 - 48 HRC سختی
فولاد مایع کبالت آلیاژ 6 جوش رول لوله / نمک دمای حمام اندازه گیری
Gas Equipment Parts Cobalt Chrome Alloy , Cobalt Chromium Molybdenum Alloy
قطعات کروم کربالت آلیاژ 38HRC - سختی 55 HRC
Cobalt Tungsten Chromium Alloy Plate / Bars , Surface Finish Cast Cobalt Alloys
مقاومت به خوردگی کبالت کروم آلیاژ فلزی بوش پودر فرآیند متالورژی
High Fusion Welding Resistance Tungsten Silver Alloy Powder Pressing Processing
Customized Silver Tungsten Alloy , Silver Tungsten Contacts / Electrodes
Bright Surface AgW Silver Tungsten Alloy Electrrode Contacts High Conductivity
High Durability Silver Tungsten Alloy Round Bar / Welding Rod High Temperature Resistance